成型和顯色是有色光學(xué)玻璃生產(chǎn)過程中重要的工序之一，成型方法和顯色的技術(shù)水平高低是決定成品率高低和質(zhì)最好壞的重要因素之一。

　　

　　一．玻璃的成型 用坩堝熔煉的有色光學(xué)玻璃，成型都采用澆注法。澆注法又可分為大粘度澆注和稀粘度澆注。

　　

　　黑色透紫玻璃ZWB1，ZWB3成型采用稀粘度澆注，其他品種采用大粘度澆注。

　　

　　二、玻璃的退火 無色光學(xué)玻璃制造的光學(xué)零件要有高度的光學(xué)均勻性，必須進行精密退火。有色光學(xué)玻璃的光學(xué)均勻性要求沒有無色光學(xué)玻璃的商。它的退火要求主要是消除在成型中產(chǎn)生的永久應(yīng)力，采用慢速退火即可。退火溫度、退火溫度范圍內(nèi)保持的時問、降溫速度應(yīng)根據(jù)不同品種和玻璃毛壞的尺寸，通過實驗方法制訂。對于有特殊光學(xué)均勻性要求的有色光學(xué)玻璃也需進行精密邀火。

　　

　　有些著色劑(例Mrl，Se等)的著色狀態(tài)存退火階段中還會發(fā)生變化，對含這類著色劑的玻璃，退火溫度的確定不但要考慮應(yīng)力的消除，也要考慮著色狀態(tài)的變化。

　　

　　三、玻璃的顯色 所謂顯色，是指退火檢驗后的玻璃再重新加熱到一定溫度(妊色溫度)在此溫度下保持一定時間(顯色時問)，使玻璃中的著色化合物呈現(xiàn)一定的光潛特性。需要一次顯色的玻璃有黃色、橙色，紅色和近紅外截止型玻璃。

　　

　　顯色溫度和顯色時問通過實驗確定。從退火后的大塊玻璃中，取若干小塊試樣，在不同混度和不同時問下熱處理。冷卻后，研磨、拋光、涮定光譜特性、選定合適的溫度和時間．不同爐號玻璃，由于熔煉．成型、退火時的熱歷史不完全相同，每個爐號玻璃的顯色溫度和時間都要通過實驗確定。

　　

　　顯色玻璃的光譜特性受顯色溫度影響較大，為使大塊玻璃的顏色達到均勻，顯色應(yīng)在精密退火爐內(nèi)進行。精密退火爐的要求與無色光學(xué)玻璃退火用的精密退火爐相同。

　　

　　對于顯色溫度較高的近紅外截止型玻璃，顯色時玻璃已接近軟化，顯色時放置玻璃過程中要用石棉紙把玻璃隔開．顯色玻璃的條紋、氣泡等質(zhì)量檢驗應(yīng)在顯色前進行，因為顯色后由于玻璃顏色深，難以檢驗。